吸塑包裝的成型需要經過很多步驟，通常需要七個設備的組合才能實現。當吸塑機和夾緊設備成型時，板材固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用和復合熱成型機中，主要采用夾緊裝置，便于固定各種尺寸的板材。有些整個成型機配有一套夾緊框架。

夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣軍A緊裝置由上下框架組成。剪輯夾緊在兩個框架之間。當框架打開時，下框架通常是固定的。

A、各種類型的單站成型機上框架的下部直接固定在成型室上。在手動和半自動成型機上，當框架尺寸較大時，安裝在框架打開范圍內的安全操作裝置。對于成型滑動性較大的空白，要求夾緊力在相對較寬的范圍內進行調整。因此，使用兩個膠輥，用彈簧相互壓緊，并配備壓力調節裝置。連續拉成型機的夾緊是兩側拉鏈和前后門的共同作用。夾緊裝置采用自動控制，以便快速移動，有助于提高零件的質量和效率。

B、脫模設備脫模是將產品從模具中移出，通常是凹模還是凸模。在大多數情況下，由于產品的冷卻和收縮，模具被緊貼，因此通過真空吸引孔或向相反方向吹風來脫模。特別是對于脫模斜度小或凹模的模具，采用脫模機構碰撞或沖擊脫模，有時在片材和模具上涂抹脫模劑或在模具表面噴涂特氟龍。

C、加熱設備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程的主要過程之一是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構、輻射表面后溫度傳熱的熱慣性、片材與加熱器的距離、輻射能的吸收系數、加熱器表面的特性和材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外加熱器。

D、壓縮空氣設備的氣動系統可由壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要0.4-0.5MPa的壓縮空氣，活塞式空氣壓縮機廣泛應用于各種真空吸塑成型機。也可以由大型螺旋式空氣壓縮機全廠提供。除了成型外，壓縮空氣還有一部分用于脫模、初級產品的外冷卻、模具框架的操作和片材的操作。

E、真空設備真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管道和真空表組成。真空成型中常采用單獨的真空泵，真空度應達到0.7~0.09以上。儲氣罐一般為用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底部為橢圓形。儲氣罐的容量應至少比成型室的容量大一半。真空管道必須配備適當的閥門，以控制窄的真空容量。真空泵的旋轉功率由成型設備的大小和成型速度決定，成型速度較大或較快的設備通常大到2-4KW。真空中央系統的大小取決于工廠的具體生產和發展要求。 

F、為了提高冷卻設備的生產效率，真空吸塑包裝成型產品在脫模前通常需要冷卻。理想情況下，零件與模具接觸的內表面和外表面都是冷卻的，使用內部冷卻線圈的模具。對于木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等非金屬模具，由于不能用水冷卻，可以使用風冷，可以添加水霧冷卻真空吸塑包裝成型零件的外表面。如果在生產中使用自然冷卻，可以獲得退火零件，這有利于提高零件的抗沖擊性。雖然水冷生產效率高，但零件內應力大。

 G、控制設備控制系統一般包括控制儀器、儀器、管道、閥門等參數和動作?？刂品椒òㄊ謩?、電氣機械自動控制、計算機控制等，具體選擇應根據初始投資勞動力成本、技術要求、原材料成本、生產維護設備成本等因素綜合考慮。